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中国纺织报:超声波技术清洗印花用圆镍网助企业节能降耗

时间: 2019-08-02 00:49:19  来源:   责任编辑:站内   点击:80   审核人: 

 

中国纺织报:超声波技术清洗印花用圆镍网助企业节能降耗

1月8日,中共中央、国务院在北京隆重举行国家科学技术奖励大会,党和国家领导人胡锦涛、温家宝、李长春、习近平、李克强出席大会并为获奖代表颁奖。其中,纺织行业有6项科技成果获2007年度国家科学技术奖。

在纺织获奖项目中,“纺织品数码喷印系统及其应用”和“环锭紧密集聚纺系统关键技术研究及应用”获国家技术发明二等奖,“卫星结构用高性能三维编织复合材料构件的研制及其生产线的建设”、“大豆蛋白复合纤维纺织染整关键技术研究及产品开发”、“基于丝素反应特性调控原理的蚕丝高色牢度染色技术开发及产业化”、“高导湿涤纶纤维及制品关键技术集成开发”等获国家科学技术进步二等奖。

由陈纯、金小团等人完成的“纺织品数码喷印系统及其应用”,项目研制开发的纺织品数码喷射印花系统成功地解决了不同复杂组织结构、厚度、表面结构的纺织品喷墨印花高速、高精度、高重演性难题,是集计算机数据处理、精密机械、光机电一体化等于一体的纺织工业领域国际前沿技术,该项技术在国内得到广泛的推广应用。

由竺韵德、程隆棣等人完成的“环锭紧密集聚纺系统关键技术研究及应用”,项目对环锭细纱的加捻机理进行了革新,发明了一种透气环形输送带,采用螺旋编织原理,将与纤维运动方向平行的经线的螺旋升角与须条捻转角吻合,实现气流槽聚组合集聚;采用二相流原理,独创三维压缩的组合机构,实现了环锭紧密集聚纺机构的精简、高效;发明的贯穿定位槽、自动测压及系统自洁等机构,实现了机构稳态负压的工作状态;发明的摇架超平衡自锁握持机构,保证了纱锭间工作状态的一致,实现了加压机构对纤维须条的稳定施压。项目解决了环锭纱毛羽多的瓶颈问题,产品广泛应用于纯棉、化纤、混合棉、特种纤维的纺纱。

由天津工业大学完成的“卫星结构用高性能三维编织复合材料构件的研制及其生产线的建设”,项目采用三维编织技术和树脂传递模塑(RTM)工艺,攻克了三维编织复合材料设计、三维异型整体编织预成型、复合成型等关键技术,建立了树脂基三维编织复合材料构件生产线,实现了相关产品的批量化生产。我国航天工程采用三维编织复合材料接头装配而成的卫星发动机支架,质量稳定可靠、尺寸精确、重量轻,增加了卫星的有效载荷,对提高我国卫星的技术性能和研制水平具有重要的意义。

由苏州大学、东华大学等单位完成的“大豆蛋白复合纤维纺织染整关键技术研究及产品开发”项目,对大豆蛋白复合纤维结构和理化性能进行了系统研究,成功地解决了纺织染整等关键技术问题,形成了具有自主知识产权的大豆蛋白复合纤维纺纱、织造、染色、整理成套工艺技术。项目已实现产业化,推广应用于全国棉纺、毛纺、绢纺、针织、印染企业,极大地提高了全国纺织印染企业大豆蛋白复合纤维加工技术水平。

由浙江理工大学、杭州喜得宝集团有限公司等单位完成的“基于丝素反应特性调控原理的蚕丝高色牢度染色技术开发及产业化”项目,从蚕丝活性染料染色的基础理论研究到应用技术开发及产业化,进行连续攻关,成功开发了以控制酪氨酸酚羟基反应活性为核心手段的蚕丝活性染料染色新技术,从根本上解决了蚕丝的染色牢度问题,并已在我国丝绸印染业得到广泛应用。

由东华大学、泉州海天轻纺有限公司完成的“高导湿涤纶纤维及制品关键技术集成开发”项目,系统地研究了高导湿纤维成形机理,形成了集高导湿喷丝板设计加工、高导湿涤纶纤维的成形与加工、高导湿面料的结构设计等关键技术于一体的高导湿纤维及面料开发专有技术,在高导湿纤维细旦化、高异形化、组合化等方面获得重大突破,并建立了高导湿面料的性能评价与测试体系。

新闻来源网址:http://info.texnet.com.cn/content/2008-01-10/160898.html


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